在工业水处理、电力脱硫、市政供水等领域，
组合式加药装置通过多药剂协同投加实现水质精准调控，其维护保养需构建预防性监测、模块化检修、数字化管理三位一体的智能运维体系，以保障系统连续稳定运行。
一、预防性监测：传感器网络构建健康预警系统
通过部署多参数传感器阵列，实现设备状态实时感知：
1.流量-压力双冗余监测：在计量泵出口安装电磁流量计与压力变送器，当流量偏差＞5%或压力波动＞10%时触发报警，避免药剂投加不足或过载；
2.液位智能联锁：储药罐配备超声波液位计，与加药泵启停逻辑联动，防止干运转损坏密封件；
3.腐蚀速率在线监测：在管道关键部位安装电阻探针，实时评估药剂对金属材质的腐蚀性，指导缓蚀剂配方优化。
案例：某电厂脱硫系统通过腐蚀监测模块，将吸收塔循环管寿命从3年延长至8年，年维护成本降低40%。
二、模块化检修：标准化作业流程缩短停机时间
将装组合式加药装置拆解为动力模块、计量模块、控制模块三大单元，制定分级维护策略：
1.日检项目：检查计量泵油位、管道连接处泄漏情况，清理过滤器滤网；
2.周检项目：校验流量计精度，测试安全阀起跳压力；
3.年检项目：更换隔膜、密封件等易损件，对电机轴承进行润滑保养。
创新工具：采用AR辅助检修系统，通过智能眼镜投射3D拆装动画，使新手维修人员操作效率提升60%。
三、数字化管理：大数据驱动的预测性维护
构建设备健康管理平台，实现维护数据闭环：
1.运行日志自动生成：记录每次加药量、设备启停时间、故障代码等信息；
2.寿命预测模型：基于历史数据训练机器学习算法，预测隔膜、阀门等部件剩余寿命；
3.远程诊断支持：通过5G网络连接厂家云平台，实时分析设备振动、温度等参数，提前发现潜在故障。
成效：某化工园区应用该系统后，组合式加药装置平均无问题运行时间（MTBF）从5000小时提升至12000小时，备件库存成本下降35%。
从被动维修到主动预防，组合式加药装置的智能运维体系通过物联网、大数据、AR等技术的深度融合，不仅降低了全生命周期成本，更推动了工业水处理领域向“无人化、少人化”方向演进。
