电厂油水分离器作为燃油系统净化核心设备，其运行状态直接关系到机组安全性和经济性。通过科学的维护保养体系，可显著延长设备寿命，确保油品质量达标，降低设备故障率。
一、日常巡检与基础维护
每日检查是保障电厂油水分离器稳定运行的基础。操作人员需检查设备表面有无渗漏，观察进出口压力、流量等参数是否正常，确认电气控制部分工作正常，绝缘性能良好。每日清理格栅网，及时清除拦截的食物残渣和固体杂质，防止堵塞管道。观察集油槽油层厚度，当油层达到排油口高度1/2时，立即开启排油阀排油，排油后关闭阀门前需确认无废水混入。
每周维护包括清理隔油箱和集油器，清理后用清水注满油水分离器。检查设备外壳、管道连接处、阀门等关键部位是否存在油水泄漏现象，即使是轻微泄漏也需及时处理。对设备上的各类阀门进行全面检查，确保阀门开关操作灵活，无卡滞现象。定期检查阀门的密封件，若密封件出现老化或损坏，需及时更换。
二、周期性深度保养
月度保养需对电厂油水分离器内部各腔室进行放空、冲洗，清除底部沉积的污泥和杂质。特别注意死角区域的清洁，防止杂质堆积影响分离效果。检查滤芯、滤网等分离元件的状态，如发现滤芯堵塞或破损、滤网变形等情况，应及时清洗或更换。一般滤芯每3-6个月需要更换一次，滤网根据堵塞情况及时清洗或更换。
季度维护需对水泵、电机等转动部件的轴承添加或更换润滑油/脂，注意油质和油量。检查各动、静密封点的密封件有无老化、破损，必要时进行更换。检查设备本体及支架有无腐蚀、变形或松动，及时进行防腐处理或紧固。根据滤料/滤膜的使用情况和处理效果，评估是否需要部分或全部更换。
三、年度全面检修
年度维护需对核心部件进行解体检查，如泵的叶轮、轴承，电机的定子、转子等，清洁并评估其磨损状况。对电机、电缆等进行绝缘电阻测试，确保电气安全。更换设备法兰接口、检修门密封条等老化密封件，全面排查进水管、出水管、通气管的连接处是否松动或腐蚀。在维护完成后，进行设备整体性能测试，检查处理效率、能耗等指标是否达标。
四、故障诊断与应急处理
当设备出现分离效率下降时，需检查滤芯是否堵塞、分离板是否损坏、密封性是否失效。若排水不畅，需检查管道是否堵塞、叶轮是否损坏。设备漏水时，需检查密封圈是否老化、焊缝是否开裂。电气系统故障需检查电源线连接是否牢固、电器元件是否损坏、线路是否老化。出现故障时，应及时停机检查，找出故障原因并进行修复，如遇到无法处理的故障，应及时联系专业维修人员。
五、专业清洗操作规范
清洗前需关闭进水阀门，启动排空功能，用抽油泵清除表层浮油。使用高压水枪（40-60℃温水）冲洗箱体内部，重点清除油脂附着区域。拆卸过滤篮、隔渣板等可拆卸部件，浸泡在除油剂溶液中30分钟，用硬毛刷清除网眼堵塞物。清洗后需用消毒液擦拭内壁，重点清洁排水口密封圈。建议每月进行深度清洗一次，每季度进行专业维护检查。
通过建立完善的维护保养体系，电厂油水分离器可保持长期稳定运行，为机组安全运行提供可靠保障，实现经济效益与设备寿命的双重提升。
